檢驗平臺適用于各種檢測工作和精密測量的基準面。檢驗平臺是檢測機械零件的形狀和位置公差、平面度、平行度、直線度等的測量基準，也可用于一般零件和精密零件的打標、磨削加工和測量

    試板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對試板的使用性能有很大的影響：或因殘余大內(nèi)應力導致工作面變形；或因無耐磨性而無法保持精度；或者由于刮擦困難，無法獲得值較小的粗糙度。因此，有必要注意鑄鐵材料的選擇，通過時效處理消除鑄鐵板的殘余應力。

 

    檢驗平臺規(guī)格：

    產(chǎn)品按JB/t7974-1999標準制造，產(chǎn)品為肋板、箱型，工作表面為矩形、正方形或圓形。

 

    檢驗平臺的過程：

 

    工作面采用刮磨工藝。工作面上可加工v型、t型、u型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

 

    檢驗平臺材料：

 

    高強度鑄鐵ht200-300，工作面的硬度hb170-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°-700°，自然時效2-3年），產(chǎn)品精度穩(wěn)定，耐磨性好。

    檢驗平臺的應用：適用于各種檢測和檢測工作。用于精密測量的參考平面用于機床機械檢驗和測量參考、檢驗、精密零件尺寸精度或行為偏差、精密標記。它也是機械制造中必不可少的基本工具。

 

    檢驗平臺精度：

 

    準確度：根據(jù)標準計量檢定規(guī)程，分為0、1、2、3四個等級。

 

    檢驗平臺的應用：適用于鑄鐵平臺工作的各種檢測及精密測量的參考平面；用于機床的機械檢測和測量；它也是機械制造中不可缺少的基本工具，用于檢測零件的尺寸精度或形狀偏差，并進行嚴密的標記。

 

    臺架檢驗板是生產(chǎn)車間或測量部門進行精密測量的參考平面，而標記板是生產(chǎn)中進行標記的參考平面，雖然這兩種板材都是基準面，但它們的加工方法、平面精度和功能是不同的。專用著色方法的測試平臺的工作表面需要進行刮削和研磨；用于其他用途的測試平臺的工作表面需要進行刮削、研磨或研磨；刻板的工作表面需要拋光?？梢钥闯觯瑱z驗平臺的平面精度要高于外切板的平面精度。

 

    焊接平臺檢驗平臺在用著色法檢測工件直線度或作為檢測工作的輔助工具實現(xiàn)各種測量時，起參考定位面作用；打標板在打標機鑄件中起參考平面的作用。

 

    檢測平臺采用鑄鐵平臺，精度高，表面光潔度好。其中，在板材的研磨過程中，存在一種鑲嵌有金剛砂磨料的研磨形式。在這種形式中，研磨工具是一種工具，稱為研磨板。工作臺檢測平臺結(jié)構(gòu)均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷。

 

    檢驗平臺合格標準

 

    1。工作表面應無影響使用的銹蝕、劃傷、淤青等外觀缺陷。

 

    2。試驗臺工作表面無砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮松等鑄造缺陷。各種鑄件的表面都要用型砂制成，表面要平整，涂漆牢固。所有的邊都應該是鈍的。精度等級小于“00”的平面工作面，允許直徑小于15mm的砂孔用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面上的堵塞部位不得超過4處，它們之間的距離不得小于80mm。

 

    3。對面兩側(cè)應設(shè)有螺紋孔或圓柱孔，用于安裝把手、吊環(huán)等起重設(shè)施。在設(shè)計焊接平臺吊裝位置時，應盡量減少吊裝引起的變化。

 

    4。根據(jù)用戶要求，在板材的工作面上設(shè)置好螺孔或凹槽后，不得有高于工作面的凸起。

 

    5。機床鑄件應選用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或合金鑄鐵。

 

    6。工作面的硬度為hb170-220。

 

    7。工作表面應刮除，“3”級平板工作表面也可刨平。根據(jù)輪廓的算術(shù)平均偏差Ra，已刨平的工作面表面粗糙度不得超過5um

 

    8。應進行穩(wěn)定性處理和退磁處理。